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對于排水球墨鑄鐵管應該做哪些檢測呢，出廠前，青島世紀球墨鑄鐵管業(yè)會對每一支球墨鑄鐵管做嚴格的檢測，檢測流程如下：

1.高爐以及高爐鐵水融煉

我公司采用高爐-電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，我公司現(xiàn)有的高爐容量是318立方米∕臺，采用高爐熔煉可以提高熔煉效率，降低成本。

2.電爐調(diào)溫調(diào)質(zhì) & 球化處理

鐵水熔煉完成后，將原料（廢鋼、鐵水、回爐料等）加入感應電爐，并對成分進行調(diào)整，使其成分達到工藝要求。然后待溫度合適時，加入球化劑進行球化處理。

球化過程中將15-20mm的球化劑(稀土鎂合金FeSiMg8Re3-B，加入量一般為 1.0～1.6﹪)放入球化包內(nèi)，根據(jù)鐵水不同的溫度加入覆蓋劑。進行球化處理時，應先加入鐵水總量的2\3或3\4，使球化劑和鐵水進行充分的反應，等鐵水翻騰現(xiàn)象停止后，注入剩余的鐵水，同時沖入一定量的孕育劑(75SiFe，加入量為 0.4～0.6﹪)，促進石墨球化。球化過程中合適的球化溫度在1400℃左右，過高球化劑損失過大，過低不利于氧化物夾渣和氣體上浮。

原材料化驗：

3.離心澆鑄

將承口芯安裝到離心機上，將球化合格的鐵水倒入定量包，按照工藝要求，設定孕育劑和管模粉的加入量，離心機的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度及定量包的翻轉(zhuǎn)速度，鐵水隨著定量包的翻轉(zhuǎn)及離心機的行走澆鑄在旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，并凝固成管子。

在離心澆注過程中，承口芯的光滑度和圓度直接決定了承口的質(zhì)量；管模粉的加入是為了提高管體的光滑度，減少氣孔的形成；離心機的旋轉(zhuǎn)速度和扇形包的翻轉(zhuǎn)速度決定了鑄管的壁厚和重量；待鐵水凝固成型離心機停止轉(zhuǎn)動時，用注水槍對承口和管體進行澆注，待管體溫度到600℃時，用拔管鉗將管子從管模中拔出，送至熱處理工部。 

在進入熱處理之前，先要進行金相檢測，檢測球化率是否達標。 

光譜儀(我公司目前使用的光譜分析儀為德國進口設備，可檢測鐵水中C（碳）、Si（硅）、S（硫）、P（磷）、Mn（錳）、Mg（鎂）、及微量元素Ti(鈦)等二十種化學元素。)：

球化率檢測：

4.熱處理

經(jīng)過離心機出來的管子在金像組織里會有大量的滲碳體和珠光體，將管子經(jīng)過退火爐進行退火處理，將其組織變成以鐵素體為基本的球墨鑄鐵管

退火爐長65米，讓退火過程更加平緩，退火過程分為加熱、保溫、急冷、緩冷、后冷五個溫度區(qū)域；高溫過程是為了消除滲碳體，低溫過程是為了消除珠光體；經(jīng)退火處理后，管子出爐溫度不高于650℃，整個退火時間一般在42～56min 內(nèi)完成。

退火之后要進行切環(huán)，對鑄管的抗拉強度（≥420MPA），延伸率（≥10﹪)，布氏硬度(≤230HBW)進行檢測，檢測要求按照GB/T228.1-2010，GB/T231.1-2009來執(zhí)行。

5.噴鋅

為增強鑄管耐腐蝕性，利用電弧技術將鋅噴到管的表面。

噴鋅厚度檢測的方法為：取一標準試樣用米拉條綁在待噴的球管上，通過測量該試樣噴鋅前后的重量差，來計算單位面積的重量。并按比例與標準面積的鋅重比對，再按差異值調(diào)整噴鋅參數(shù)，保證噴鋅標準。

6.整圓和打磨

為保證管子表面質(zhì)量及承口的安裝尺寸，對管子的承口及內(nèi)壁進行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序的要求。

在整園和打磨過程中，需要對插口，承口，不圓度進行檢測。檢查時若發(fā)現(xiàn)管子有承口內(nèi)徑小或插口外徑大時，需進行修磨處理；若發(fā)現(xiàn)管子有橢圓、變形超過規(guī)定則須用校園機進行整園校正；人工清理承口、插口的飛邊和毛刺，用砂輪機將承口、插口打磨光滑并清理干凈；在生產(chǎn)過程中，我們會逐根進行整園和打磨，并對插口端部進行倒角處理。

7.水壓測試

進行水壓試驗時，管子承、插口兩端與水壓機的固定 盤間是采用密封圈進行密封，經(jīng)過充水-排氣-增壓-保壓的過程，保壓時間為15秒左右，最大允許試驗壓力為5.5MPA-6MPA（55公斤-60公 斤）。我廠采用電子壓力表，在試驗過程中可以更好的保證管子的保壓時間和穩(wěn)定的承壓能力；其他廠采用普通壓力表，不能保證管子的保壓時間和承壓能力的穩(wěn) 定。

8.內(nèi)襯水泥及養(yǎng)生

為避免管子結垢而增大輸水阻力，降低管子使用壽命，按ISO2531和ISO4179標準將管子內(nèi)襯水泥。之后要送去養(yǎng)生，使管子內(nèi)襯具有一定的強度后方可送至涂敷工序。

水泥內(nèi)襯原料包括水泥、砂子和水，水泥砂漿內(nèi)襯是覆蓋在直管內(nèi)表面的一層致密、均勻的襯層。

將 待涂襯的管子運到布料工位，人工將承口和插口進行封堵，通過布料桿注入水泥砂漿，使其均勻的布在鑄管內(nèi)腔。布好料的管子通過步進輸送機被送到離心脫水工 位，在高速離心機的轉(zhuǎn)動下水泥砂漿中的水份被分離出來。管子的水泥內(nèi)襯層涂好后，將管子移出離心脫水工位，人工拆除管子兩端上的堵頭。

涂好水泥襯層的管子在蒸汽養(yǎng)生時，其養(yǎng)生溫度一般控制在 40～50℃、相對濕度控制在 70％左右，養(yǎng)生時間控制為 8～12 小時（在整個工藝流程中是耗時最長的）。養(yǎng)生溫度和相對濕度控制不好會出現(xiàn)內(nèi)襯起泡或干裂

9.對養(yǎng)生完成的鑄管重新打磨，除去浮灰，合格的將承口噴涂附鋅涂料，管體噴涂瀝青漆。

噴涂瀝青漆是需經(jīng)過預熱（70-80℃）--噴漆--烘干（50-60℃）三個步驟，但是很多廠家為了節(jié)約成本，會省去用烘干爐烘干的步驟，讓管體自然風干，這樣會造成干后的管體比較臟，影響外觀質(zhì)量。